（1）低成本高炉炼铁技术
目前，限制高炉炼铁成本降低的瓶颈是对由经验得到的技术标准和指标的保守认识。主要表现在：
1）合理的炉料结构的限制。钢铁冶金企业按70%高碱度烧结矿+30%球团矿或块矿配制了烧结矿矿和球团矿生产能力，而目前球团矿的价格比烧结矿的价格高100~200元/t。
2）中间渣性质和行为的认识限制。炼铁工作者普遍用终渣物理化学性质进行配矿和选择熔剂及其配比。由于对高炉内成渣行为和中间渣性质认识的匮乏和对终渣性质的片面理解，限制了一些低价格矿石（如高铝矿）使用量和增加熔剂配比。
3）矿石和焦炭性能指标的片面最求的限制。高炉炼铁工作者是乎已经习惯了所谓的对标来强调本企业的矿石和焦炭的物理和化学性能指标，而不分析这些指标的科学性和模拟性，不敢采用“异常指标”的矿石和焦炭。
基于上述背景，在以下技术领域进行了开发及应用研究：
1）入炉矿品位和冶金性能与高炉冶炼指标。介绍高炉采用高铝矿、降低入炉矿品位对高炉冶炼指标的影响，并从矿石终渣行为、渣铁分离和终渣性质进行分析。
2）降低烧结矿碱度提高烧结矿产量技术。介绍从炉料综合成本出发，采用强化烧结料造球和强化烧结矿化技术实现降低烧结矿碱度、减少球团矿配比，降低生铁成本的案例。
3）新的煤焦质量评价指标与低成本炼焦技术。介绍炼焦煤性质评价存在的问题，性质异常煤的存在因，基于石墨微晶结构的焦炭定义及其热化学性质与焦炭置换比概念，基于高炉还原、热交换和焦炭劣化行为建立的焦炭综合热性质及其指标，采用焦炭综合热性质评价高炉冶炼行为的案例。
（2）烧结机漏风率在线监测技术
烧结机漏风率的测试方法包括气体分析法、流量法等多种传统测试方法，但不能实现在线测量。为此开发了基于量热法的在线测试烧结过程漏风率的技术方案，该方法实现所有风箱同时测量，可为分析各风箱相对漏风率变化情况作出及时判断，为有效针对漏风区域采取减漏措施提供依据，同时根据测试的数据可实现烧结过程的稳定性判断的功能。以该技术为基础的项目研究成果获得2013年中国钢铁工业协会冶金科学技术奖二等奖。
技术特点：
（1）可对烧结机全系统和子系统进行漏风率测试评价；
（2）基于量热法原理开发出在线监测烧结机本体系统漏风率系统；
（3）开发出矩阵热电偶分布模式和高寿命安装结构；
（4）基于J2EE架构的在线监测烧结本体系统漏风率软件可在生产现场长期、稳定、高精度运行；
（5）系统可实现烧结过程稳定性判断功能。
应用单位：
宝山钢铁股份有限公司；
河北钢铁股份有限公司唐山分公司。
（3）优化烧结工艺降低废气中有害气体技术
本技术主要从原燃料特性分析和工艺过程优化为出发点，控制废气中SO2气体生成量，提高烧结矿中S含量，同时使废气中SO2气体在风箱中的分布相对集中，从而可以只对废气中含S的风箱进行废气脱硫处理，达到降低脱硫废气处理量，实现烧结过程中废气脱S成本降低目的。技术主要内容是通过对现场使用的烧结矿粉的常温特性、高温特性进行分析，同时分析矿粉中硫化物高温特性和燃料中硫的高温特性，分析现场生产条件下SO2气体的排放规律，结合现场使用的熔剂特性和烧结工艺制度，通过添加少量不会降低烧结设备的使用寿命、同时能控制烧结过程中微气氛、提高烧结矿冶金性能的添加剂，制定合理的烧结配料制度和烧结工艺，达到降低SO2气体生成量，减少废气处理量，降低废气处理成本，提高烧结矿中的S含量，降低烧结—炼铁生产综合运行成本目的。